Yuqori sifatli chelak tishlarini tayyorlash material tanlashdan tortib, ishlab chiqarish jarayonlari va sifat nazoratigacha bo'lgan ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi. Mana asosiy bosqichlar:
1. Materiallarni tanlash
Tegishli qotishmalarni tanlang: Yuqori sifatli qotishma po'latlar odatda chelak tishlari uchun ishlatiladi. Masalan, marganets miqdori yuqori bo'lgan po'latlar yaxshi aşınma qarshiligi va mustahkamlikni ta'minlaydi. Marganets po'lati zarba ostida qattiqlashishi mumkin, bu esa chelak tishlarining og'ir ish sharoitlari uchun idealdir.
Issiqlik bilan ishlov beriladigan materiallarni ko'rib chiqing: Ba'zi materiallar mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin. Masalan, xrom, nikel va molibden kabi elementlarga ega qotishma po'latlarni yuqori mustahkamlik va qattiqlikka erishish uchun yumshatish va temperlash mumkin.
2. Dizaynni optimallashtirish
Ergonomik shakl: Paqir tishlarining dizayni samarali qazish uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak. Yaxshi ishlab chiqilgan tish shakli qazish paytida qarshilikni kamaytirishi mumkin, bu nafaqat ish samaradorligini oshiradi, balki tishlarning aşınmasını ham kamaytiradi. Masalan, uchidagi konussimon shakl materialga osonroq kirib borishi mumkin.
Kuchlanish taqsimoti: Ish paytida chelak tishlaridagi kuchlanish taqsimotini tahlil qiling. Kompyuter yordamida loyihalash (CAD) va chekli elementlar tahlili (FEA) dasturlaridan foydalangan holda, muhandislar tishlarning yuqori kuchlanishli joylarga muddatidan oldin ishdan chiqmasdan bardosh bera olishini ta'minlashlari mumkin. Dizaynning muhim qismlariga mustahkamlash qo'shilishi mumkin.
3. Ishlab chiqarish jarayoni
Aniq quyish yoki zarb qilish:
Quyish: Aniq quyish yuqori aniqlikda murakkab shakllarni hosil qilishi mumkin. Masalan, investitsiya quyish silliq yuzalar va nozik detallarga ega chelak tishlarini yaratishi mumkin. Biroq, g'ovaklik va qo'shilish kabi nuqsonlarning oldini olish uchun quyish jarayonini nazorat qilish muhimdir.
Soxtalashtirish: Soxta chelak tishlari odatda quyma tishlarga qaraganda yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega. Soxtalashtirish metallning donador tuzilishini tekislashi, uning mustahkamligi va chidamliligini oshirishi mumkin. Bu ko'proq energiya talab qiladigan jarayon, ammo natijada yuqori sifatli mahsulotlar olinadi.
Issiqlik bilan ishlov berish: Dastlabki shakllantirish jarayonidan so'ng, issiqlik bilan ishlov berish juda muhimdir. Sovutish va temperlash chelak tishlarining qattiqligi va mustahkamligini sozlashi mumkin. Kerakli xususiyatlarga erishish uchun harorat, isitish vaqti va sovutish tezligi kabi issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini diqqat bilan nazorat qilish kerak.
4. Sifat nazorati
Buzmaydigan sinov: Chelak tishlaridagi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun ultratovushli sinov, magnit zarrachalar sinovi yoki rentgen tekshiruvi kabi buzmaydigan sinov usullaridan foydalaning. Bu mahsulotlar jo'natishdan oldin sifat standartlariga javob berishini ta'minlashga yordam beradi.
Mexanik xususiyatlarni sinash: Chelak tishlarining mexanik xususiyatlarini tekshirish uchun qattiqlikni sinash, cho'zilish sinovi va zarba sinovi kabi sinovlarni o'tkazing. Umumiy sifat izchil bo'lishini ta'minlash uchun ishlab chiqarish partiyasidan namunalar olinadi.
5. Yuzaki ishlov berish
Qoplama: Chelak tishlari yuzasiga aşınmaya bardoshli qoplamani qo'llash ularning chidamliligini yanada oshirishi mumkin. Masalan, keramik qoplama mukammal aşınmaya bardoshlilikni ta'minlaydi va ish paytida aşınma tezligini kamaytiradi.
Galvanizatsiya yoki bo'yash: Ushbu muolajalar chelak tishlarini korroziyadan himoya qilishi mumkin, ayniqsa ular nam yoki korroziy muhitda ishlatilganda. Galvanizatsiya sirtda rux qatlamini hosil qiladi, bo'yash esa namlik va kimyoviy moddalarga qarshi himoya to'sig'ini ta'minlaydi.
Nashr vaqti: 2025-yil 10-aprel