Paqir tishlari uchun optimal tanlov muayyan operatsion talablarga bog'liq.Soxta CATtishlar va quyma CAT tishlarining har biri alohida afzalliklarni taklif qiladi. Bitta tur universal darajada ustun emas. Ilovani baholash eng yaxshi moslikni aniqlaydi. O'rtasidagi farqlarni tushunishSoxta CAT tishlari va quyma CAT tishlarioperatorlarga ongli qarorlar qabul qilishda yordam beradi. Bu eng yuqori samaradorlikni ta'minlaydi.
Asosiy xulosalar
- Soxtalashtirilganchelak tishlarikuchli. Ular kiyinishga yaxshi qarshilik ko'rsatadilar. Ular tosh qazish kabi qiyin ishlar uchun yaxshi.
- Quyma chelak tishlari kamroq xarajat qiladi. Ular ko'p shaklga ega bo'lishi mumkin. Ular umumiy qazish ishlari uchun yaxshi ishlaydi.
- To'g'ri tishlarni tanlangishingiz uchun. Bu pulni tejaydi. Bu sizning mashinangizning ishlashini yaxshilaydi.
Soxta CAT paqir tishlarini tushunish
Soxta ishlab chiqarish jarayoni
Paqir tishlarini zarb qilish jarayoni bir necha aniq bosqichlarni o'z ichiga oladi. Birinchidan, ishchilar xom ashyo va bo'sh zarb ignalarini kesib olishdi. Keyinchalik, yuqori chastotali isitish ignabargli tayyorlaydi. So'ngra, dumalab zarb qilish ignabargli shakl beradi. Kalıp zarb qilish o'ziga xos chelak tish shaklini hosil qiladi. Shundan so'ng, ishchilar chiqindi qirralarni kesib, teshiklarni teshishadi va logotipni belgilaydilar. Yagona issiqlik bilan ishlov berish, shu jumladan tavlanish, normalizatsiya, temperatura va söndürme. Bu metall konstruksiyani yaxshilaydi, qattiqlikni yaxshilaydi va strukturaning barqarorligini ta'minlaydi. Nihoyat, portlatish va qumtoshlash oksid shkalasini olib tashlaydi, so'ngra moylash va pishirish sodir bo'ladi. Sinov soxta chelak tishlarining sifatini tasdiqlaydi.
Materialning o'ziga xos xususiyatlari va tarkibi
Soxta CAT paqir tishlari odatda ishlatiladiissiqlik bilan ishlangan qotishma po'lat. Umumiy tanlov - past karbonli po'lat qotishma. Ushbu material tejamkor va tishli stressga kamroq moyil. Misol uchun, 4140 qotishmasi o'zining yaxshi kuchlanish kuchini taklif qiladiuglerod miqdori 0,40% ga yaqin. Chromium, 1% mavjud, qattiqlashishini sezilarli darajada oshiradi. Kremniy (0,6%) kabi boshqa elementlar materialni mustahkamlaydi, nikel (1,5%) esa qattiqlikni yaxshilaydi. Molibden (0,25%) donalarni tozalaydi. Oltingugurt va fosfor darajasi optimal ishlash uchun 0,03% dan past bo'lib qoladi.
Soxta tishlarning asosiy afzalliklari
Soxta CAT paqir tishlari mustahkamlik va aşınma qarshiligi bo'yicha muhim afzalliklarga ega. Soxtalashtirish jarayoni tishlarning tashkiliy tuzilishini yaxshilaydi. Bu yaxshi mexanik ishlashni kafolatlaydi. Soxta tishlar ko'proq aşınmaya bardoshli va mavjuduzoq xizmat muddati. Ularning xizmat muddati bo'lishi mumkinikki marta ko'proqquyma chelak tishlariga qaraganda. Optimal qattiqlik diapazoni48-52 HRCmahsulotni mo'rtlashtirmasdan yaxshi aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Haddan tashqari bosim va yuqori haroratli ekstruziyadan foydalangan holda innovatsion zarb qilish jarayoni po'latning don oqimini optimallashtiradi. Bu yaxshilangan mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi, bu esa yuqori zarba kuchi va yaxshi aşınma qarshilikka olib keladi.
Soxta tishlarning cheklovlari
Ularning afzalliklariga qaramay, soxta chelak tishlari ma'lum cheklovlarga ega. Yuqori sifatli soxta adapterlar uchun dastlabki xarid narxi nisbatan yuqori bo'lishi mumkin. Soxtalashtirish jarayonlari dizaynning moslashuvchanligiga ham cheklovlar qo'yadi. Ular maxsus qoliplar va jihozlarni talab qiladi. Ushbu qoliplarni maxsus dizaynlar uchun o'zgartirish qimmat va vaqt talab etadi. Bu ko'pincha etkazib beruvchilarni buyurtmalarni qabul qilishni istamaydi. Bundan tashqari, zarb qilish jarayonlari yuqori elektr energiyasi va mehnat xarajatlarini talab qiladi. Ular, shuningdek, katta ishlab chiqarish korxonalari maydonlarini talab qiladi va natijada er birligiga nisbatan past samaradorlikka ega. Bu omillar murakkab protseduralar va yuqori uskunalar narxi tufayli zarbni ommaviy ishlab chiqarish uchun kamroq moslashtiradi.
Quyma Caterpillar Paqir tishlarini tushunish
Quyma ishlab chiqarish jarayoni
Paqir tishlari uchun quyish jarayoni boshlanadidizayn yaratish. Muhandislar barcha kerakli o'lchovlarni o'z ichiga olgan chelak tishlarini loyihalash uchun SAPR dasturidan foydalanadilar. Keyinchalik, ishchilar qolipni tayyorlaydilar. Ular ko'pincha mum, yog'och yoki plastmassadan naqsh yordamida qolip yasashadi. Qum bo'shliqni hosil qilish uchun bu naqsh atrofida o'ralgan. Ayni paytda ishchilar metall tayyorlaydilar. Ular qotishmani o'choqda aniq haroratda suyuqlik holatiga eritadilar. Keyin, ularquyish uchun po'lat po'latni ko'taring. Ular stolni aylantirish va quyi sandbox haroratini boshqarish uchun quvvat moslamasini faollashtiradi. Ishchilar chelak tish bo'shlig'ining 1/4 qismini to'ldirish uchun eritilgan po'latni quyadilar. Ular oqayotganda aralash qutiga birinchi qotishma qo'shadilar. Keyin ular doimiy ravishda eritilgan po'latni quyadilar va aralash qutiga ikkinchi qotishma qo'shadilar. Eritilgan metall boshqariladigan muhitda soviydi va qattiqlashadi. Sovutish vaqtlari qism o'lchamiga va qotishma turiga qarab farq qiladi. Nihoyat, ishchilar mog'orni olib tashlashadi, quymani kesishadi va maydalashadi, so'ngra mustahkamlik va chidamlilik uchun issiqlik bilan ishlov berishadi.
Materialning o'ziga xos xususiyatlari va tarkibi
Quyma Caterpillar paqir tishlari odatda ishlatiladiyuqori quvvatli po'lat qotishmalari. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha marganets, xrom va molibden kabi elementlarni o'z ichiga oladi. Ushbu elementlar qattiqlik va aşınma qarshiligini oshiradi. Quyma jarayoni murakkab qotishma kompozitsiyalarini yaratishga imkon beradi. Bu turli xil ilovalar uchun moslashtirilgan o'ziga xos xususiyatlarni beradi. Quyma materiallar odatda ko'proq izotropik tuzilishga ega. Bu ularning xususiyatlari barcha yo'nalishlarda bir xil ekanligini anglatadi. Biroq, ular ba'zan ichki g'ovaklik yoki qo'shimchalarni ko'rsatishi mumkin. Bu omillar umumiy quvvatga ta'sir qilishi mumkin.
Quyma tishlarning asosiy afzalliklari
Quyma chelak tishlari, ayniqsa, iqtisodiy samaradorlik va dizayn moslashuvchanligi bo'yicha muhim afzalliklarga ega. Ular almashtiriladigan tabiati tufayli sezilarli xarajatlarni tejash imkonini beradi. Tishlar eskirganda, operatorlar to'liq paqir qo'shimchasini almashtirishlari shart emas. Shaxsiy tishlarni almashtirish mumkin. Bu xususiyatni kengaytiradibiriktirmaning uzoq umr ko'rishi.Bu vaqt va pulni tejashga olib keladi. Kasting jarayoni, shuningdek, murakkab dizaynlar va murakkab shakllarni yaratishga imkon beradi. Ishlab chiqaruvchilar maxsus qazish yoki yuklash vazifalari uchun optimallashtirilgan profilli tishlarni ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu dizaynning ko'p qirraliligi turli xil zamin sharoitlarida samaradorlikni oshirishga yordam beradi.
Quyma tishlarning cheklovlari
Quyma paqir tishlari ham ma'lum cheklovlarga ega. Kasting jarayoni ba'zan ichki nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. Bularga porozlik yoki qisqarish bo'shliqlari kiradi. Bunday nuqsonlar materialning umumiy quvvatini va zarba qarshiligini kamaytirishi mumkin. Odatda quyma materiallar soxta materiallarga nisbatan past egiluvchanlikni namoyish etadi. Bu ularni haddan tashqari ta'sir yuklari ostida mo'rt sinishlarga ko'proq moyil qiladi. Quyma tishlarning don tuzilishi odatda soxta tishlarga qaraganda kamroq tozalanadi. Bu juda dinamik ilovalarda charchoqning qisqarishiga olib kelishi mumkin. Sifat nazorati bu mumkin bo'lgan kamchiliklarni kamaytirish uchun quyishda juda muhimdir.
To'g'ridan-to'g'ri taqqoslash: Soxta va quyma Caterpillar paqir tishlari
Ishlab chiqarish jarayonidagi farqlar
Soxta va quyma chelak tishlarini ishlab chiqarish jarayonlari sezilarli darajada farq qiladi. Quyma metallni eritib, uni qolipga quyishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon metallni suyultirish uchun yuqori haroratni talab qiladi. Shunday qilib, quyma odatda iste'mol qiladizarb qilishdan ko'ra ko'proq energiya. Boshqa tomondan, zarb qattiq metallni bosim va issiqlik orqali shakllantiradi. Issiq soxtalashtirish hali ham sezilarli miqdorda energiya sarflaydi. Biroq, uning umumiy energiya iste'moli quyma bilan solishtirganda pastligicha qolmoqda. Ushbu aniq usullar turli xil materiallar xususiyatlariga va yakuniy mahsulotning ishlashiga olib keladi.
Quvvat va chidamlilikni taqqoslash
Soxta va quyma chelak tishlari mustahkamlik va chidamlilik bo'yicha aniq farqlarni ko'rsatadi. Soxta tishlar zich ichki tuzilishga ega. Soxtalash jarayoni metallni siqadi. Bu g'ovaklikni yo'q qiladi va umumiy quvvatni oshiradi. Soxta tishlar yuqori mexanik xususiyatlarga ega. Bularga yaxshi barqarorlik va aşınma qarshiligi kiradi. Soxtalash jarayoni don tuzilishini yaxshilaydi. Bundan tashqari, yo'nalishli don oqimini yaratadi. Bu metallning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Soxta tishlar yuqori ishonchlilikni ta'minlaydi. Ular konchilik kabi ekstremal ish sharoitlariga mos keladi. Biroq, quyma chelak tishlari ichki nuqsonlarga ega bo'lishi mumkin. Bularga porozlik, qisqarish va qo'shilish kiradi. Bunday kamchiliklar materialning ichki mustahkamligi va mustahkamligini pasaytiradi. Quyma metallning mikro tuzilishi ham kamroq zich. Bu quyma tishlarni og'ir yuklarga nisbatan kamroq bardoshli qiladi.
Ta'sirga chidamlilik qobiliyatlari
Ta'sirga chidamlilik chelak tishlari uchun hal qiluvchi omil hisoblanadi. Soxta chelak tishlari namoyon bo'ladiyuqori zarba kuchi. Ularning zich donalari va bir xil ichki tuzilishi bunga yordam beradi. Masalan, 30CrMnSi po'latdan yasalgan soxta tishlar zarba energiyasiga erishdi74 J. Bu 870 ° C optimal haroratda so'ndirilganda sodir bo'ldi. Bu yuqori qiymat tozalangan lata martensit tuzilishidan kelib chiqdi. Bu optimaldan tashqaridagi haroratlar qattiqlikni pasaytiradi. Quyma paqir tishlari odatda kamroq zarba kuchiga ega. Ular yuqori ta'sirli sharoitlarda charchoqqa yoki sinishga ko'proq moyil bo'ladi. Teshiklar va qo'shimchalar kabi ichki nuqsonlar ularning mustahkamligini cheklaydi. Bu ularni to'satdan, og'ir yuklarga ega bo'lgan ilovalar uchun kamroq moslashtiradi.
Aşınmaya qarshilik ko'rsatkichi
Aşınmaya qarshilik yana bir asosiy ishlash ko'rsatkichidir. Soxta chelak tishlari odatda taklif qiladimukammal aşınma qarshilik. Ular barcha talabchan muhitlar uchun idealdir. Ularning yaxshilangan mexanik xususiyatlari auzoqroq xizmat muddati. Soxta tishlar uzoq davom etishi mumkinquyma tishlardan ikki baravar uzunroqog'ir sharoitlarda. Quyma tishlari yaxshi aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Ular umumiy maqsadli dasturlarga mos keladi. Biroq, ularning umri soxta tishlarga qaraganda qisqaroq. Bu, ayniqsa, abraziv yoki og'ir sharoitlarda to'g'ri keladi. Theyuqori qattiqlik va yuqori mexanik xususiyatlarsoxta tishlar ularning eskirish muddatini uzaytiradi.
Xarajatlarning oqibatlari va qiymati
Xarajatlarning oqibatlari va umumiy qiymati ikki tur o'rtasida farq qiladi. Quyma paqir tishlari ko'pinchadastlab ancha arzon. Bu ularni ba'zi operatsiyalar uchun ko'proq iqtisodiy tanlov qiladi. Biroq, soxta tishlar yuqori aşınma qarshilik va qattiqlikni ta'minlaydi. Bundan tashqari, ular uzoqroq xizmat qilish muddatini ta'minlaydi, ko'pincha quyma tishlarga qaraganda ikki baravar ko'p. Bu kamroq tez-tez almashtirishni anglatadi. Kamroq tez-tez almashtirish ish vaqtini qisqartirishga olib keladi. Uzoq muddat davomida Forged CAT tishlarining yuqori chidamliligi va uzoq xizmat qilish muddati yaxshiroq qiymat taklif qilishi mumkin. Ular dastlabki xarid narxining yuqori bo'lishiga qaramay, operatsion xarajatlarni kamaytiradi.
Dizaynning moslashuvchanligi va shakllari
Dizaynning moslashuvchanligi sezilarli farqdir. Kasting jarayoni murakkab dizaynlar va murakkab shakllarni yaratishga imkon beradi. Ishlab chiqaruvchilar aniq qazish ishlari uchun optimallashtirilgan profilli tishlarni yaratishi mumkin. Ushbu dizaynning ko'p qirraliligi turli xil zamin sharoitlarida samaradorlikni oshirishga yordam beradi. Quyma tishlari, shuningdek, kuchli, engil dizayn va o'z-o'zini charxlash qobiliyatiga ega bo'lishi mumkin. Soxta tishlari borshakllantirishda ko'proq cheklovlar. Soxtalashtirish jarayoni maxsus qoliplar va jihozlarni talab qiladi. Maxsus dizaynlar uchun ularni o'zgartirish qimmat va vaqt talab qiladi. Bu soxtalashtirishni yuqori darajada ixtisoslashgan yoki murakkab tish geometriyalari uchun kamroq moslashtiradi.
Sizning arizangiz uchun to'g'ri Caterpillar paqir tishlarini tanlash
Tegishli Caterpillar paqir tishlarini tanlashmuhim qaror hisoblanadi. Bu to'g'ridan-to'g'ri operatsion samaradorlikka, mashinaning uzoq umr ko'rishiga va umumiy loyiha xarajatlariga ta'sir qiladi. "Yaxshiroq" tanlov har doim ish joyining o'ziga xos talablariga mos keladi.
Yuqori ta'sir va qiyin sharoitlar
Tez-tez tosh qazish yoki buzish bilan bog'liq operatsiyalar uchun to'g'ri chelak tishlarini tanlash juda muhimdir.Maxsus tishli chelaklar og'ir qazish va qazish ishlari uchun zarurdir. Ular silliq chekka chelaklar uchun zamin sharoitlari juda qiyin bo'lgan muhitda ustunlik qiladi. Ushbu chelaklar qattiq sirtlarni sindirish, xandaq qazish, qazish va buzish ishlari uchun idealdir. Ularning yuqori penetratsion qobiliyatlari ularni qattiq sirtlarni sindirish uchun eng yaxshi tanlovga aylantiradi. Ular buzish operatsiyalari uchun ajralmas bo'lib, silliq qirrasi uni kesib tashlamaydi.
Ushbu qiyin sharoitlar uchun bir nechta tish turlari tavsiya etiladi.Rok chisel tishlari yuqori penetratsiya va chidamlilikni ta'minlaydi. Ular, ayniqsa, qattiq yoki toshloq erlarni tozalash va qirib tashlash uchun samarali. Bardoshli va ko'p qirrali bo'lsa-da, ular qimmat bo'lishi mumkin va yomon ta'sir ko'rsatishi mumkin. Yagona yo'lbars tishlari ham ushbu ilovalarga mos keladi. Ular qattiq materiallarda va yuqori penetratsion siqilgan tuproqlarda ustunlik qiladi. Bu ularni toshloq yoki qattiq siqilgan joylarda qazish va xandaq qazish uchun ideal qiladi. Biroq, ular chidamlilikdan mahrum bo'lishi mumkin. Egizak yo'lbars tishlari yuqori penetratsiyani talab qiladigan qiyin sirtlar uchun tavsiya etiladi. Bularga tosh, hardpan va ayoz kiradi. Ularning ikki qirrali dizayni yuqori penetratsiya va yuqori zarba ko'rsatkichlarini ta'minlaydi. Ular o'ta qattiq sirtlarni yorib o'tish va kommunal xizmatlar atrofida aniq xandaq qazish uchun samarali. Samaradorligiga qaramay, ular qimmat va past chidamlilikka ega.
Yuqori aşınma muhitlari
Qum, shag'al yoki ohaktosh kabi yuqori abraziv muhitda ishlaganda, maxsus chelak tishlari dizaynlari xizmat muddatini uzaytiradi.Og'ir tishlar juda abraziv tuproq sharoitlari uchun tavsiya etiladi. Ular muhim joylarda qo'shimcha aşınma materialiga ega. Bu og'ir sharoitlarda xizmat muddatini uzaytiradi.Ekskavatorning aşınma tishlari abraziv materiallarni qazish uchun maxsus mo'ljallanganqum va ohaktosh kabi. Ular, shuningdek, ekstremal qazish sharoitlarini boshqarish uchun qo'shimcha aşınma materialiga ega.Ostemperlangan egiluvchan temir kabi kuchli materiallardan tayyorlangan zamonaviy tishlar, abraziv sharoitlarga juda chidamli. Maxsus ishlab chiqarish texnikasi ularni qum, shag'al va tosh bilan ishlash uchun ideal qiladi. Keng shakli va keng keskisi bilan ajralib turadigan Chisel tishlari katta ish yuzasi maydonini taklif qiladi. Bu ularni abraziv erlarga nisbatan ko'proq chidamli qiladi. Ular bo'shashmasdan siqilgan tuproqdagi umumiy vazifalar uchun javob beradi.
Aralash shartli ilovalar
Ko'pgina ish joylari aralash sharoitlar mavjud bo'lib, ular zarba va ishqalanishni samarali hal qiladigan tishlarni talab qiladi. Bir nechta maxsus chelak maslahatlari ushbu talabchan muhitda ustundir. Og'ir Paqir Maslahatlar abraziv va toshli kon muhitlari uchun mo'ljallangan. Ular, odatda, qalinroq po'latdirStandart 8-12 mm bilan solishtirganda 15-20 mm, va mustahkamlangan chiqib ketish qirralari. Ishlab chiqaruvchilar Hardox 400 va AR500 kabi yuqori sifatli qotishma po'latlardan foydalanadilar, ular 400-500 Brinell qattiqligini ta'minlaydi. Bu yuqori aşınma qarshilik va uzoq umr ko'rishni ta'minlaydi, odatda 24 oygacha. Ular kuchli aşınma va ta'sirga chidamli.
Tiger Bucket Maslahatlar o'tkir, uchli boshoq bilan ajralib turadi. Ushbu dizayn qattiq va ixcham materiallarga ustun kirishni ta'minlaydi. Ular yuqori ta'sirli ilovalarda ustunlik qiladi. Twin Tiger Bucket Tips ikki qirrali, V shaklidagi dizaynga ega. Bu juda qattiq, ixcham tuproqlarda va toshlarda penetratsiyani kuchaytiradi. Ular eng qiyin tuproq sharoitlariga mos keladi.Rok tishlari, shuningdek, og'ir yuk tishlari sifatida ham tanilgan, qattiq, toshli yoki aralash material sharoitlari uchun idealdir.. Ular yuqori uglerodli po'lat yoki qotib qolgan qotishmalar kabi qattiq, aşınmaya bardoshli materiallar tufayli kuchli aşınmaya bardoshli chidamlilik va uzoq umr ko'rish imkonini beradi. Ularning shakli va qirrasi yaxshi penetratsiyani ta'minlaydi. V-Shape yoki "Twin-Tip" Tishlari aralash yoki abraziv materiallarda og'ir qazish uchun ideal. Ular qattiqroq materiallar uchun yaxshilangan qazish quvvatini, yaxshilangan material oqimini va yukni yoyish orqali tish kuchini oshiradi. Shark Teeth yoki Rock Point Teeth, qattiq, tosh yoki abraziv materiallar uchun ideal. Ular uchli, tajovuzkor uchlari, minimal material siljishi va eskirish va yirtiqqa chidamli mustahkamligi bilan yuqori penetratsiyani taklif qiladi. Yo'lbars tishlari eng qattiq zaminga kirishni talab qiladigan ekstremal sharoitlar uchun idealdir. Ular agressiv penetratsiyani ta'minlaydi, yuqori quvvatli, aşınmaya bardoshli materiallardan aşınmaya bardoshli va mustahkamlangan qurilish tufayli uzoqroq chidamlilik.
Byudjetga oid mulohazalar
Paqir tishlarini tanlashda operatorlar dastlabki sotib olish narxidan ko'proq narsani hisobga olishlari kerak. Faqat birlik narxiga e'tibor qaratish keng tarqalgan xatodir. Tezroq eskiradigan yoki ishdan chiqadigan arzonroq tish uzoq muddatda ancha qimmatga tushishi mumkin. Bu texnik xizmat ko'rsatishning ko'payishi, ishlamay qolish vaqti va mumkin bo'lgan zarar bilan bog'liq.Egalik qilishning umumiy qiymati asosida yetkazib beruvchiga ustuvorlik berish juda muhimdir.
Umumiy xarajatlarga bir nechta omillar ta'sir qiladi. Dastlabki xarid narxi tish va adapterni qoplaydi. Aşınma muddati tishni almashtirishdan oldin qancha soat ishlashini ko'rsatadi. Yuqori metallurgiyaga ega bo'lgan biroz qimmatroq tish eskirish muddatini ikki baravar oshirishi mumkin, bu esa soatiga narxini ikki baravar kamaytiradi. Bog'liq mehnat xarajatlari o'zgarishlar uchun zarur bo'lgan vaqt va kuchlarni o'z ichiga oladi. O'zgartirish qiyin bo'lgan tish parvarishlash vaqtini oshiradi. Yoqilg'i sarfiga ta'sir ham omil hisoblanadi. O'tkir, yaxshi mo'ljallangan tish osonroq kirib boradi, dvigatel va gidravlikadagi yukni kamaytiradi. Bu o'lchanadigan yoqilg'i tejashga olib keladi. To'xtash vaqtining narxi ko'pincha eng muhim xarajat hisoblanadi. Bitta nosozlik mashinani va potentsial ravishda butun ish joyini to'xtatib qo'yishi mumkin, bu esa soatiga minglab dollarlarni yo'qotishi mumkin. Nihoyat, oqibatda zarar etkazish xavfi juda muhimdir. Yo'qotilgan tishning maydalagichga yoki boshqa jihozlarga zarar etkazishi astronomik bo'lishi mumkin.
Tez-tez almashtirishni talab qiladigan arzonroq chelak tishlarini tanlash, ehtimol har bir1000 dan 2000 soatgacha, muhim uzoq muddatli xarajatlarga olib keladi. Bularga yangi qismlar uchun to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar, ishlamay qolish vaqtini oshirish va texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash uchun yuqori mehnat xarajatlari kiradi. Aksincha, yuqori boshlang'ich xarajatlarga qaramay, aşınmadan himoya qilish echimlariga sarmoya kiritish uzoq muddatli tejashga olib keladi. Ushbu tejamkorlik eskirish va eskirishni kamaytirish, almashtirish chastotasini kamaytirish va operatsion uzilishlarni minimallashtirishdan kelib chiqadi. Oxir oqibat, bu jamg'armalar dastlabki investitsiyalardan ustundir.Bardoshli, yuqori sifatli chelak, potentsial qimmatroq bo'lishiga qaramay, uzoq muddatda pulni tejash imkonini beradi. Bu tez-tez ta'mirlash yoki almashtirishga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi.Premium o'q tishlari yuqori dastlabki xarajatlarga ega bo'lishi mumkin, ammo ular uzoq muddatli tejashga olib keladi. Ular ishlamay qolish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi, shu bilan samaradorlikni saqlaydi va operatsion uzilishlarni minimallashtiradi.
Mashina va ish uchun maxsus talablar
Paqir tishlarini optimal tanlash, shuningdek, aniq mashina va ish talablariga bog'liq. Mashina hajmi va ot kuchi ko'rsatkichlari tish tanlashga bevosita ta'sir qiladi. Ekskavatorlar uchun6 tonnadan kam, kichik o'lchamdagi tishlar odatda tavsiya etiladi. Kattaroq variantlar, masalan, 2 dyuymli tishlar, 20 tonnalik ekskavatorlarga mos keladi. 100 ot kuchiga ega mashina ko'pincha tish tanlashda asosiy omil bo'lgan taxminan 10 000 funt kuch ishlab chiqaradi.
Ish turi ham tish talablarini belgilaydi.Tog'-kon ishlari uchun ekskavator chelaklari, ayniqsa og'ir yuk turlari, ekstremal sharoitlarda ajoyib chidamlilik va yuqori ishlash uchun mo'ljallangan.. Ular qalinroq po'lat konstruktsiya, mustahkam kesish qirralari va yaxshilangan tish tuzilmalariga ega. Asosiy talablarga qattiq materiallarga bardosh beradigan yuqori aşınma qarshilik, katta jinslar va og'ir yuklar uchun zarba qarshiligi va materialni maksimal darajada ushlab turish va penetratsiyani optimallashtirish uchun dizayn samaradorligi kiradi. Bu chelaklar qattiq tuproqlarda qazish, abraziv materiallar bilan ishlash va katta miqdordagi ruda yoki agregatni yuklash uchun idealdir.Og'ir yuk tishlari qiyin sharoitlarda xizmat muddatini uzaytirish uchun maxsus mo'ljallangan. Ular tog 'jinslarini qazish va sindirish, tog'-kon va karer qazish operatsiyalari va juda abraziv tuproq sharoitida ishlash uchun javob beradi.
Umumiy qurilish vazifalari uchun talablar farq qilishi mumkin.Ikki qirrali, V shaklidagi dizayni bilan ajralib turadigan egizak yo'lbars tishlari yuqori penetratsiya va yuqori zarba ko'rsatkichlarini taklif qiladi.. Ular tosh, hardpan va muz kabi qattiq materiallarda ustundirlar. Penetratsiya muhim bo'lgan qiyin yuzalar uchun samarali bo'lsa-da, ular qimmat va past chidamlilikka ega, ko'pincha tez-tez almashtirishni talab qiladi. Ushbu tishlar, ayniqsa, qiyin erlarda qo'shimcha qazish kuchi kerak bo'lgan xandaq qazish, qazib olish va buzish kabi vazifalarni bajaruvchi ekskavatorlar uchun foydalidir. Qattiqligi bilan ma'lum bo'lgan soxta CAT tishlari ushbu ilovalarda muayyan yuqori stress nuqtalari uchun ko'rib chiqilishi mumkin.
Operatorlar ish muhitini to'liq baholash asosida chelak tishlarini tanlashlari kerak. Soxta tishlar qiyin vazifalarni bajarish uchun qattiqlik va zarba qarshiligida ustundir. Quyma tishlar turli xil ilovalar uchun iqtisodiy samaradorlik va dizaynning ko'p qirraliligini taklif qiladi. Mos keladigantish turi, dizayni va materialimuayyan ish joyi sharoitlariga optimal ishlash va uzoq umr ko'rishni ta'minlaydi.Yuqori sifatli materiallar va tuproq sharoitlarini hisobga olgan holdachidamliligi uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.
TSS
Soxta va quyma chelak tishlari o'rtasidagi asosiy farq nima?
Soxta tishlar haddan tashqari bosim ostida shakllanadi, zich, kuchli ichki tuzilish hosil qiladi. Quyma tishlari eritilgan metallni qolipga quyish orqali hosil bo'ladi, bu esa yanada murakkab dizaynlarni amalga oshirish imkonini beradi.
Qachon soxta chelak tishlarini tanlash kerak?
Operatorlar yuqori ta'sirli, og'ir sharoitlarda soxta chelak tishlarini tanlashlari kerak. Bularga tosh qazish yoki buzish kiradi. Ular yuqori kuch, zarba qarshiligi va uzoqroq xizmat muddatini taklif qiladi.
Quyma chelak tishlari qachon yaxshiroq?
Quyma chelak tishlari iqtisodiy samaradorlik va dizayn moslashuvchanligi uchun yaxshiroq variantdir. Ular umumiy maqsadli ilovalar va murakkab shakllar foydali bo'lgan aralash sharoitlarga mos keladi.
Yuborilgan vaqt: 2025-yil 2-dekabr